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哪些因素会影响微型离心机的分离性能

日期:2019/4/11浏览:171次

    微型离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,具有安全性及方便性,简洁、醒目的控制及显示面板让条件设定和操作及其方便。流线型,重量轻的设计,减少了实验室空间占用,便于清洁和维护,特别适用于微量过滤,快速从试管壁或试管盖上甩下试剂,以及试管或排管的慢速离心。
    微型离心机按结构和分离要求可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数,它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,效果也越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数可达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面,分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常转鼓转速越高分离效果也越好。此外悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时分离速度会减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
    一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据微型离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。

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